蜂窩紙板厚度的變化主要通過(guò)增加或減小紙芯的厚度來(lái)實(shí)現，紙芯的形狀對蜂窩紙板的性能有很大影響，并且形狀變化也相同。蜂窩紙板具有不同的規格，即使對于相同厚度的蜂窩紙板，性能也會(huì )根據紙張的數量而變化。蜂窩芯通常由孔徑比描述。通常，當蜂窩芯的形狀接近正六邊形時(shí)，蜂窩紙板的整體性能良好，但在實(shí)際生產(chǎn)條件下，難以生產(chǎn)具有正六邊形蜂窩芯的蜂窩紙板。蜂窩紙板的性能研究主要集中在性能指標，靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性試驗，蜂窩紙板性能理論建模和計算機有限元分析。深入討論了蜂窩紙板的一些基本性能指標，并得出結論：
蜂窩紙板用于制造蜂窩紙板的定量越多，抗壓性，耐磨性和耐濕性越好，但生產(chǎn)成本相對較大;在生產(chǎn)蜂窩紙板的過(guò)程中，當芯紙和面巾紙的纖維沿垂直方向排列時(shí)，所生產(chǎn)的蜂窩紙板具有較大的抗壓強度;含水量對紙張材料的性能有很大影響，因此蜂窩紙板的含水量應控制在合理的范圍內，當蜂窩紙的含水率為百分之三時(shí)，抗壓強度為紙板。大; 原紙的環(huán)壓強度對蜂窩制品的耐壓性和承載能力有很大影響，紙板的平壓強度隨紙芯高度的增加而增大。這是一個(gè)緩慢下降。當蜂窩紙板的開(kāi)口率為1時(shí)，蜂窩紙芯的形狀接近正六邊形蜂窩結構的形狀，并且在這些條件下，蜂窩紙板的性能良好。
在制作蜂窩紙板的過(guò)程中，每一步都非常特殊和嚴格，只有這樣，生產(chǎn)的蜂窩紙板才能整潔無(wú)損。
一步，送紙單元：原紙架是蜂窩紙板生產(chǎn)線(xiàn)的起始位置。它由兩個(gè)獨li的紙料托盤(pán)組成，每個(gè)托盤(pán)都可以獨li移動(dòng)紙張。底部紙架配有帶制動(dòng)器的氣舉，可快速方便地更換原紙。
在兩個(gè)步驟中，通過(guò)施膠單元拉伸蜂窩芯：將連續的未發(fā)泡蜂窩芯拉伸，干燥并通過(guò)拉伸干燥器形成。蜂窩狀拉伸干燥機的速度可根據生產(chǎn)線(xiàn)的工作要求進(jìn)行調整。
三步法是蜂窩芯涂布裝置：蜂窩芯拉伸和干燥單元成型后的蜂窩芯通過(guò)雙面涂布機粘附在蜂窩芯的上下兩側，并且可以分離和降低。 紙芯的核心可以減少膠水的使用量，保證蜂窩紙板的粘接強度。
四步蜂窩紙板復合單元：作為生產(chǎn)線(xiàn)的核心機構，復合單元按壓紙的上下層和成型的蜂窩紙芯，形成蜂窩紙板。根據生產(chǎn)要求，該裝置加熱紙和蜂窩芯以提高復合速度。
